1、洁净厂房内pp管道采用热熔焊接法施工。
2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已验收合格，符合设计要求，并做好检查记录。
3、 焊接加工或施工现场，应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。
4、 管道焊接的热熔接机，应根据管道直径采用相应型号、规格的焊机；焊接操作中应保持焊机、加热板的清洁、无尘。
5、pp管管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5%，且不得超过1㎜。
6、 管子热熔焊接应符合下列要求：
（1）对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10%，并不应大于1mm；
（2） 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，严格控制加热设定温度；
（3） 根据不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。
7、 热熔焊缝不得低于管子表面，一般应高于管子表面2～3mm；焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20%。
8、 pp管管子焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，没有污物，焊接接口平滑、清洁。
9、 热熔焊时的切换时间，应根据管子尺寸确定，对管外径小于等于250mm时，宜小于8s；管外径大于250mm时，不超过12s为宜。
10、热熔焊时的加热温度，应根据材质、管壁厚度等确定，对pe管一般为200～230℃，pp管一般为195～205℃。
11、 pp管管道安装时，应根据输送介质参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：
（1） 支（吊）架形式、位置，应符合工程设计要求；
（2） 支（吊）架不应设在管子接头、焊缝处，其净距应大于5cm；
（3）管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料。